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產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品名稱:西安不銹鋼板

  • 產(chǎn)品型號(hào):304
  • 產(chǎn)品廠商:其它品牌
  • 產(chǎn)品文檔:
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簡(jiǎn)單介紹:
心靈語(yǔ)錄: 近來(lái)不銹鋼板原材料漲價(jià)頻頻,很多砂輪企業(yè)怨聲載道,為何?何解?我想終究是因?yàn)楫a(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重,競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。 我們不能只盯著都能干的領(lǐng)域,好干的產(chǎn)品,而是要盯難啃的骨頭。這樣,產(chǎn)品附加值自然就高,也就可以忽視原材料成本波動(dòng)了。
詳情介紹:

                                                                                             西安不銹鋼板


心靈語(yǔ)錄:

近來(lái)不銹鋼板原材料漲價(jià)頻頻,很多砂輪企業(yè)怨聲載道,為何?何解?我想終究是因?yàn)楫a(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重,競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。

我們不能只盯著都能干的領(lǐng)域,好干的產(chǎn)品,而是要盯難啃的骨頭。這樣,產(chǎn)品附加值自然就高,也就可以忽視原材料成本波動(dòng)了。


西安不銹鋼板304
如何定義難磨材料呢?
1)磨削比:即磨去金屬的體積與砂輪磨耗體積之比,一般用代號(hào)G表示。難磨材料的磨削比一般在2~3范圍內(nèi),而磨削普通鋼材磨削比可達(dá)幾十以上。因此,磨削比低的是難磨材料,反之是易磨材料。
2)砂輪耐用度期間內(nèi)金屬切除總量:即單位磨削寬度上的金屬切除總量,代號(hào)用Q表示,其單位是mm3/mm。有些難磨材料金屬切除總量只有100mm3/mm左右,而磨削普通鋼材一般可達(dá)1000mm3/mm以上。金屬切除總量低的稱為難磨材料,反之是易磨材料。
3)金屬切除率:它的含義是單位磨削寬度上每秒鐘切除金屬的體積,代號(hào)用Z′表示。一般情況下,易磨材料的金屬切除率要高于難磨材料。
目前,在實(shí)際生產(chǎn)中,難磨削材料主要有以下四類。
1)極硬料料:這類材料硬度很高,一般HRC>60。磨削時(shí)砂輪急劇磨損,用普通砂輪磨削時(shí)遇到很大困難。如鋼結(jié)硬質(zhì)合金,這是一種以鋼作粘結(jié)相,以金屬碳化物作硬質(zhì)相,用粉末冶金方法生產(chǎn)的材料,它具有相當(dāng)高的硬度、強(qiáng)度和韌性,熱處理后硬度HRC=7072,是一種相當(dāng)難磨的材料。還有高釩高速鋼、鈦模具鋼等均屬此類。
2)既硬又粘的材料:這類材料不但硬度高而且韌性大,在磨削中極易粘附砂輪,使砂輪磨削比較低。如鎳或鈷基的高溫合金、高鈷高速鋼、高鉬高速鋼、模具鋼、馬氏體不銹鋼等。
3)硬度不高而韌性很大的材料。這類材料磨屑不易被剝離,往往在較軟的基體中有彌散分布的硬質(zhì)相,其點(diǎn)狀分布的硬質(zhì)相硬度可高過基體410倍,形成顯著的硬度差,如耐酸不銹鋼1Cr19Ni11Si4ALTiCr20Ni24Si4Ti等。選擇砂輪時(shí),不能兼顧兩種硬度的磨削性能要求,給磨削造成很大困難。
4)極軟的材料:這類材料硬度很低,但延展性很大,在磨削中很快將砂輪堵塞,使磨削難以進(jìn)行。如鋁及其合金、純鎳、純鐵等。
對(duì)于不同類型的難加工材料的加工方法也不同。對(duì)于軟而粘的材料,可以采用白鋼車刀進(jìn)行切削加工,能比磨削取得更好的效果;工件易和產(chǎn)生裂紋的材料,則可以選擇軟和組織琉松的砂輪,也可以通過采用合適的冷卻液和高壓強(qiáng)制的冷卻方法來(lái)解決。目前常遇到的難磨材料是硬而韌的材料。后續(xù)我們具體討論加工方法。
磨削難加工材料時(shí),具有以下共同特性:
1)磨削力大
難磨削材料多數(shù)是高溫強(qiáng)度高、硬度高,斷裂韌性及持久塑性大,滑移方向多、結(jié)構(gòu)致密的面心奧氏體組織。磨削時(shí),被切層塑性變形劇烈,晶格畸變大,因而變形抗力大。
難磨削材料的另一個(gè)特點(diǎn)是合金化程度高,晶體中有多元硬化相,例如以FeNi為基的高溫合金,在用CrNi固溶強(qiáng)化的同時(shí),還加入了WMoTi、AlTaNb、VB等多組元素進(jìn)一步強(qiáng)化,合金中的AlTi、Ta、Nb又與Ni化合,生成金屬間化合物的γ相。在時(shí)效過程中,從固溶體脫溶沉淀,彌散分布于晶粒內(nèi),顯著地提高了合金的高溫強(qiáng)度。合金中的Fe、CrW、MoNbTa、V又能與C化合,生成復(fù)雜碳化物,也起到沉淀強(qiáng)化作用。在磨削這種多元強(qiáng)化相的材料時(shí),擠壓、摩擦劇烈,砂粒微刃很快磨掉,使磨損平面迅速擴(kuò)展,在單顆磨粒單位面積上的磨削抗力急劇上升,使總磨削力比磨削普通材料時(shí)高l.5~2.2倍。
2)磨削溫度高
由于難磨削材料高溫強(qiáng)度高,磨削抗力大,致使磨削區(qū)溫度很高。而難磨材料的導(dǎo)熱系數(shù)低,不銹鋼與高溫合金GH169的導(dǎo)熱系數(shù)相近,約為45號(hào)鋼的1/31/4,鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)約為45號(hào)鋼的1/51/6,在磨削中產(chǎn)生的大量磨削熱不易傳散,集聚在磨削區(qū),形成工件表面的極高瞬時(shí)溫度(可達(dá)10001500°C),產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,易使工件表面并產(chǎn)生裂紋。
3)加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)
對(duì)具有塑性大、韌性高,強(qiáng)度也高的難加工材料進(jìn)行磨削時(shí),磨削層變形很劇烈,晶格畸變,應(yīng)力和應(yīng)變?cè)黾樱鸺庸び不?/span>
如奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti,因其組織為面心立方晶格,其延伸率和斷面收縮率較大,故塑性和韌性很大,在磨削力作用下應(yīng)變量增多,塑性變形功大,加工硬化趨勢(shì)很強(qiáng)烈,已加工表面比基體硬度高1.72.2倍。
鎳基高溫合金GH169,組織也是面心立方晶格,塑性和韌性比不銹鋼還高,故磨削力高于磨削不銹鋼的4090%,其基體硬度已經(jīng)較高(HRC=43,固溶加時(shí)效強(qiáng)化狀態(tài)),而表層硬度可提高0.7倍。
鈦合金TC4,由于在磨削區(qū)處于高溫高壓下,活性大的鐵元素極易與空氣中的氧、氮、氫原子化合,在鈦屑表面上生成硬度很高的脆性化合物,故加工硬化程度很大,硬化層硬度比基體高1.11.9倍。
在加工硬化層中,晶格位錯(cuò),晶粒畸變,晶格常數(shù)不成比例地增大,磨削時(shí),磨粒在硬化層中急劇磨損鈍化。不銹鋼,高溫合金易產(chǎn)生擠光、振紋、劃傷;鈦合金則易產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),造成工件表面的裂紋。
4)磨屑易粘附
難磨削材料一般是韌性大,即沖擊韌性值較高;塑性也較高,也就是延伸率、斷面收縮率值較高。在一定的磨削溫度、接觸壓力和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度條件下,磨屑易與砂粒發(fā)生化學(xué)親和現(xiàn)象,在磨削中使砂輪急劇堵塞,磨削力和磨削熱劇增。例如在磨削高溫合金時(shí),由于磨削溫度高,磨削表面極易形成氧化膜,主要由Fe2O3Cr2O3組成,其結(jié)構(gòu)形式也與Al2O3基本相同,故容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象
西安不銹鋼板
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